称量罩操作区域由百级垂直层流ISO5（NF，EN，ISO14644-1）保护，按照FDA和欧盟GMP以及我国GMP的要求进行设计。

称量罩/负压称量罩工作原理：
称量罩内空气经初效过滤器、中效过滤器，由离心风机压入静压箱，在经高效过滤器后从气流扩散送风单元出风面吹出，洁净空气以均匀的断面风速流经工作区，从而形成高洁净的工作环境。中心称量罩的操作区域维持在负压状态，排出10%的循环空气。称量罩是中心称量小室的空气经过三级过滤系统（高效过滤器除去99.99%的颗粒≥0．3μm以上的所有灰尘）进行自循环，设计符合药厂GMP要求。

称量罩用途：
可在称量罩设备中进行粉尘、试剂称量、分装，可以控制粉尘、试剂外溢、上扬，防止粉尘、试剂对人体的吸入危害，还避免粉尘、试剂的交叉污染，保护外界环境及室内人员的安全。

称量罩结构：
称量罩采用304不锈钢，工作区域墙板选用不锈钢304（1.2mm厚，油拉丝短丝，墙板内部圆弧角连接，无死角，保证工作区域的密封性和整洁美观。负压称量罩由罩体、静压箱、送风箱体、均流膜、PAO检测口、触摸屏、压差传感器、风机、照明灯等主要部件组成。负压称量罩采用模块式设计，现场组装拆卸方便。由初中效＋风机箱高效过滤器＋均流膜组成。

称量罩由工作区、回风箱体、风机箱体、出风箱体及外箱体几大部分组装而成。控制面板位于设备内部工作区正面，控制面板采用西门子触摸屏变频器控制系统，可以控制风机起停，调节风机频率，调整工作区需要的风速（当设备安装使用后，需由专门人员调节频率）。

称量罩并显示初效过滤器，中效过滤器，高效过滤器，均流膜的压差，风速和温湿度，另外配置尘埃粒子监测系统，实时监测动态洁净度，起到洁净度参照作用，同时还对风速和压差，洁净度等异常报警。称量罩压差表是用来测量过滤器不同时期的压力，为称量罩提供持久的性能指示。称量罩初效根据使用情况需定期清洗。称量罩在回风夹道装有四个压差传感器，对应专门的均流膜，初，中，高效过滤器的阻力，并在触摸屏内显示出来。称量罩当过滤器压差超出范围时，在触摸屏上有显示报警，同时在自控箱箱上有声音。

称量罩可选功能：
1、配电柜单独设置；
2、液晶屏/触摸屏控制；
3、具有低风速报警，超压差、超温湿度报警功能；
4、配USB接口，数据可导出打印；
5、增加温湿度调节功能，调节温湿度；
6、配尘埃粒子、浮游菌检测功能；
7、采用PLC控制系统，风速自动恒定，具有风速、
8、压差、温湿度显示；

称量罩负压称量罩产品型号/ZJC-1300:
外型规格尺寸(mm)：W1300xL1500xH2450；

内部规格尺寸(mm)：W1200xL1000xH1950；

外箱整体材质：SUS304不锈钢板；

高效过滤器：铝框液槽高效过滤器H14级，1220*610*69mm；；

净化等级：CLASS 100@0.5UM；

控制方式：手动开关控制/触摸屏全自动控制；

额定风速：0.36-0.51M/S(GMP标准）；

洁净等级：100级；

额定功率：0.65KW；

平均照度：》400LUX；

进口变频器：调速（调节频率）；

称量罩/称量室保护对象：

保护药品

保护操作人员

保护环境

称量罩操作注意事项：
负压称量罩广泛应用于微生物研究、科学实验或者是制药类的行业，是一种用于制药、微生物研究和科学实验等场所专用的局部净化设备。称量罩主要由工作区、回风箱体、风机箱体、出风箱体及外箱体几大部分构成。今天威尼斯捕鱼游戏技术就来为大家讲解一下负压称量罩原理、结构及操作注意事项。
负压称量罩通过下沉降式低压气流均流于操作区域，产生一个洁净无菌的局部环境，同时排出10%至15%的风量,吸取房间内的空气作为补充，所以称量区域内的压力相对称量区域外部的压力呈微负压，从而避免了称量过程中物料的外泄和药品之间的交叉污染。

负压称量罩操作：
1、通电后呈现：然后轻触该页面任何位置，自动呈现下一操作页面。
2、轻触“当前用户”以操作员身份输入密码，然后轻触“变频器启动”风机开始正常运转。调节风机送风量（风速）大小可轻触“▲”或“▼”改变变频器频率大小实现。
3、停止运转时轻触“变频器停止”，关闭照明灯。

负压称量罩操作注意事项
1、负压称量罩紧急停止按钮，平时不能按动，只有当发生紧急情况时，才可使用。当按下紧急停止按钮时，只是风机动力电源停止，照明等相关的设备仍然保持通电状态。
2、操作人员在称量时应始终处于负压称量罩下方（称量罩大小不同，酌情处理）。

3、操作人员在整个称量过程中必须按规定佩戴好工作服，戴好手套，口罩和其他相关的防护用具。
4、使用负压称量罩时应提前10分钟开机运行。
5、使用触摸液晶屏时，动作要轻柔，防止触摸液晶屏损坏。

6、禁止用水冲洗，禁止在回风口位置放置物品。

注:可根据客户要求制作非标产品。
可选配件: 1、风速传感器；2、压差传感器；3、变频器；4、触摸屏；5、PLC控制；6、高分子均流膜。